给水涂塑复合钢管生产工艺

给水涂塑复合钢管生产工艺：钢管进厂检验（对基管进行复检，复检合格方可使用）；钢管表面前处理—预热—表面涂塑—固化—检验—入库。具体操作就是将钢管前期酸洗或喷砂处理，其目的是将钢管表面的杂质、氧化层以及油污等去除干净；然后将钢管送入加热炉升温*300摄氏度，加热时间30分钟；从炉中取出钢管上真空吸涂生产线，管材在加工过程中在生产线上有三测温点，温度范围在220-300摄氏度，通过微电系统将不同口径的钢管内外表面喷涂塑料粉末；涂层厚度根据粉末数量决定；然后固化，固化时间采用空气自然冷却 ；成品经检验合格后入库。采用的涂塑加工工艺主要参照标准为JISG、JWWAK2聚乙烯涂装方式及JISG2环氧涂装方式，目前广为采用的生产标准为CJ/T120-2016。原材料的检验主材：螺旋缝埋弧焊钢管按照GB/T3091-2015/SY/T5037-2018标准检验；直缝高频焊管按照GB/T3091-2015标准检验；无缝钢管采用GB/T8163-2018标准检验。钢管在入场前，对外观、尺寸、包装等进行初检，每一批号按比例抽检，对每一批号进行抽检、定期送样检验等方法来确保原材料的品质。