埋弧焊钢管

埋弧焊钢管包括螺旋埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管，埋弧焊钢管是一种特殊焊接工艺制成的钢管，焊接时焊剂覆盖在电弧表面故而得名。埋弧焊钢管系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字埋弧焊设备在高速计算机的支持下，通过直线滑轨及探头跟踪系统检测焊丝与钢板形成均匀规整、圆润饱满的焊道。埋弧焊钢管以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋埋弧焊钢管，主要生产流程如下：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验。